引進自動噴涂流水線，企業(yè)產(chǎn)值全面增長。
靜電噴涂工藝：
靜電噴涂就是使霧化了的油漆微粒在直流高壓電場中帶上負電荷，再在靜電場的作用下，定向地飛向帶正電荷的被噴涂表面，沉積成一層均勻牢固的涂膜的方法。
靜電噴涂優(yōu)勢：
1、施工環(huán)境和勞動條件好。靜電噴涂是與懸式傳送裝置配套組成連續(xù)涂飾流水生產(chǎn)線的。操作者工作僅限于對涂飾工件的準(zhǔn)備和裝、卸以及對設(shè)備的調(diào)控和照管等，因此，與涂料直接接觸的機會和體力勞動強度都大為減少。
2、涂料利用率高。在高壓靜電場噴涂時，帶有負電荷的涂料微粒，沿電力線方向被涂飾到工件表面上，因此，基本上沒有涂料射流反彈和漆霧飛散現(xiàn)象，漆霧損失很小，涂料利用率可達到85%～90%以上。
3、生產(chǎn)效率高。生產(chǎn)實踐表明，在靜電噴涂連續(xù)流水生產(chǎn)線上，傳送帶的運行速度可以達24m/min，遠遠超過其他的噴涂流水線?？梢允箛娖峁に噷崿F(xiàn)自動化。
4、涂飾質(zhì)量好。由于高壓靜電場的作用，涂料微粒分散度高，在射流中分布也較均勻，因而在被涂飾工件表面形成的涂層也較平整、均勻，漆膜的光澤、附著力均較高。漆膜質(zhì)量，包括涂層的光潔度、附著力，均得到較大提高。
斯科靜電噴涂自動生產(chǎn)線，主要由輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、噴粉系統(tǒng)、烘烤系統(tǒng)和大旋風(fēng)回收系統(tǒng)組成。
1、輸送系統(tǒng)：
?
整個輸送機共有200個吊鉤，40分鐘便可完成一次完整噴涂。
?
2、除塵系統(tǒng)：?
?
除塵系統(tǒng)由供風(fēng)裝置，除塵室以及排出裝置組成。除塵效果好，不易形成氣體反彈，可達到高效深度除塵效果。
3、噴粉系統(tǒng)：?
噴粉系統(tǒng)由控制器與噴槍組成，設(shè)備全部選用在涂裝領(lǐng)域處于世界領(lǐng)先地位的德國瓦格納品牌。
編程控制：
瓦格納噴槍通用控制器，通過自動控制編程模式，控制機器噴頭進行噴涂，噴涂效率高，噴涂厚度均勻，回收利用率高，涂料利用率可達90%以上，防腐性能好，并可進行厚膜噴涂。?
特性曲線：
瓦格納粉末噴槍，根據(jù)粉末的不同特性，有三種特性曲線可選，可以對不同特性粉末進行理想的靜電充電，確保達到最佳噴涂效果。
3、烘烤系統(tǒng)
?
采用恒熱風(fēng)循環(huán)恒溫烘爐，保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻穩(wěn)定、熱損失少，提高了熱能的效益性。經(jīng)測試，爐內(nèi)溫差小于±3℃,達到先進國家同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)，保證涂層質(zhì)量。
4、大旋風(fēng)回收系統(tǒng)
?
根據(jù)靜電噴涂產(chǎn)線特點,選用大旋風(fēng)回收系統(tǒng)，采用行業(yè)領(lǐng)先的日本君禾旋風(fēng)設(shè)備。大旋風(fēng)回收系統(tǒng)回收率達98%以上，剩余粉末的重新使用率達到95%左右，為行業(yè)公認(rèn)的回收效率高、換色清理便捷的噴涂回收系統(tǒng)。
君禾大旋風(fēng)回收系統(tǒng)作業(yè)原理：
?
1、未被使用的粉末投入回收系統(tǒng)，通過離心分離原理進行分離，將直徑較大的粉末分離并過篩，最后再重新利用。
2、二次分離后剩下的細小粉末投入二次回收系統(tǒng)，通過過濾分離原理進行，將干凈的空氣排出，最后將剩余的粉末回收。
全面提高良品率：
除了完整的產(chǎn)線建設(shè)，斯科為全面提高產(chǎn)品良品率。還做了以下工作：
1、降低灰塵顆粒的影響，保證多個工藝段的獨立性，對其進行氣封，不讓灰塵外流。
2、做好除塵工作，建立完善的風(fēng)量平衡系統(tǒng)。
靜電噴涂設(shè)備成本高，并且對于涂料的粘度和導(dǎo)電率有一定的要求。靜電噴涂自動流水線設(shè)備前期需要投入大量的資金，但是在后續(xù)會節(jié)省大量的人工以及原材料成本，也能夠更好地保證產(chǎn)品的噴涂質(zhì)量。
斯科靜電噴涂線現(xiàn)已穩(wěn)定生產(chǎn)。不僅全面提升了產(chǎn)品品質(zhì)，也標(biāo)志著斯科正全力邁向高質(zhì)量發(fā)展新階段。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型、工業(yè)智能化的浪潮下，斯科將繼續(xù)從行業(yè)與市場中汲取力量，不斷由傳統(tǒng)制造向智能智造轉(zhuǎn)型升級，為成為全球領(lǐng)先的工業(yè)五金智能集成制造商努力奮斗！
斯科智能五金（紹興）有限公司 版權(quán)所有
浙ICP備2022002106號
English
Deutsch